PVC管材生产设备

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讲述PVC管材生产设备的工艺流程

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讲述PVC管材生产设备的工艺流程

发布日期:2019-05-24 作者: 点击:

PVC管材生产设备的工艺流程

生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装

生产线功能

(1) 、原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料, 按比例、 工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。

(2) 、挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速。

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(3) 、 挤出模头部分:经 压实、 熔融、 混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。

(4) 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

(5) 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。

(6) 、切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。

(7)、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环。

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4产品用途

PVC管材,是指做成管材的主要原料是PVC树脂粉。PVC管材的种类一般是以管材的用途来分的:排水管,给水管,电线管,电缆护套管......

因为做的原料配方是有区别的,各类管的抗压性等各方面的指标是不一样的。

PVC给水管配合给水配件,用于楼房的给水工程。

PVC排水管用于排水排污等。

辨别PVC

1)先看表面光洁度,以及白度。

(2)拿样品摔,容易摔碎者一般是高钙产品,当然要符合你们的要求价格合适的话是可以的。

(3)拿样品用脚踩管材的边,看看是否能裂开,或者裂开后的断裂伸长率。

(4)耐侯方面挺麻烦的。直接的办法就是拿到高温高光的地方放个几天,看表面变化率,但太浪费时间。主要看前3项就好。


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