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成型工艺条件对HDPE管材生产设备应力开裂的影响

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成型工艺条件对HDPE管材生产设备应力开裂的影响

发布日期:2019-08-22 作者: 点击:

   高密度聚乙烯(HDPE)管材具有重量轻、防腐、内壁光滑、使用寿命长等优良功能,也可用于运送各种压力介质、强度高的管道,但其环境应力开裂功能较差。部分高密度聚乙烯管道在长时刻荷载效果 下,经过必定时刻后会呈现应力损坏现象。 

成型工艺条件对HDPE管材生产设备应力开裂的影响

   1。冷却速度的影响 温度是高密度聚乙烯结晶进程中最灵敏的要素,不同的结晶度对高密度聚乙烯管的力学功能有很大的影响。高密度聚乙烯管是在水冷真空浆纱箱中构成的。管壁截面具有不同的热前史。不同的热前史 使高密度聚乙烯具有不同的结晶行为,构成不同结晶度的集合结构。管外表面能敏捷经过最佳结晶温度,构成低结晶度的集合结构区。在外层和中间层中,有一个晶体层,能够获得最有利的原子核数 目和成长速度。该区晶体成长良好,集合结构稳定。如果此时操控好必定的水温和相应的牵引速度,能够添加层厚。因为高密度聚乙烯导热慢,使其最佳结晶温度长时刻停留在中间层和内层,在满足的 条件下进行结晶,使集合结构面积小,颗粒较大。内外结构的不均匀性对管道的力学功能有很大影响。低结晶区使管道变硬,高结晶区变硬。跟着结晶度的添加,脆性添加。当压扁到2/3时,内表面 呈现裂纹,并持续压扁,裂纹扩展到外表面。咱们认为,选用高密度均聚物挤出管材时,应注意成型工艺。 


   2。熔化温度的影响 熔化温度和在该温度下的停留时刻将影响剩余核的数量、核的存在和核的大小,这对成型进程中的结晶速度有很大的影响,如果熔化温度较低,熔化时刻为s。在成形进程中,剩余核没有被损坏,晶 核的结晶速度和晶体的尺度都很快。如果熔化温度高,熔化时刻长,会使原安排损害更大,剩余核变小,成核时刻变长,结晶速度变慢,结晶尺度变大,结构不稳定,结晶时刻变短,结晶时刻变短, 结晶速度变慢,结晶时刻变短,结晶时刻变短,结晶速度变慢,结晶速度变慢,结晶尺度变大,结构不稳定。影响管道强度的Hus。熔体温度较高,应力开裂时刻较短。选用预热时刻长、预热温度高 的熔融成型管进行了短期的水压强度实验,实验时刻仅为4.3小时。熔融温度对高密度聚乙烯的熔体决裂也有很大影响。在成形进程中,熔体受到剪应力的效果。当剪切应力达到或超过某一临界值 时,熔体就会决裂。剪切速率随熔体温度改变较大。为了保证管材的力学功能,应操控好成型温度,尽量防止熔体决裂。


   3。牵引速度的影响 在管材成型进程中,熔体挤出模的速度应与拉拔管的速度相协调。如果牵引速度高于挤出速度,则一些大分子沿着牵引方向定向。在HDPE管材生产设备牵引力的效果下,弹性在恢复前冷却成形。特别是在模具设定好 后,经过调整牵引速度对薄壁管进行加工,使薄壁管在轴向上更简单产生裂纹。

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