PVC管材生产设备

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关于PVC管材的生产工艺条件的控制!

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关于PVC管材的生产工艺条件的控制!

发布日期:2020-06-28 作者: 点击:

    PVC塑料是一种多组分塑料,根据不同的用途可加入不同增加剂,因组分不同,PVC制品呈现不同的物理力学性能,针对不同场合使用。而PVC塑料管在塑料管中所占的份额较大。今天东方之星小编就来和您聊聊PVC管材生产设备在进行出产时分的工艺条件控制有哪些:

   在生产过程中,由于PVC是热敏性材料,即使加入热安稳剂也只能是前进分解温度,延伸安稳时刻而不可能不呈现分解,这就要求PVC的成型加工温度应严厉控制。特别是RPVC,因其加工温度与分解温度很靠近,往往由于温度控制不当构成分解现象。因此,挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点方位、测温仪器的过失及测温点深度等要素确定。

   1、温度的控制

温度的控制是挤出操作中重要的控制要素。挤出成型所需的控制要素的温度是机筒温度、机径温度、口模温度。温度过低,塑化不良,管材外观无光泽,力学性能差,产品质量达不到要求:温度过高,物料会产生分解,产品变色等现象呈现。

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   2、螺杆转速

螺杆转速前进,挤出量增加,然后可前进产量,但简单产生塑化不良的现象,构成管材内壁粗糙,强度下降,这时应调度机头压力,使产量、质量抵达合适。螺杆的温度控制影响到物料运送率、物料的塑化、熔融质量等。挤出管材需求通冷却水,降低螺杆温度,有利于前进塑化质量,螺杆通冷却水温度在50~70左右。

  3、牵引速度

再挤出操作中牵引速度的调度很重要,物料经挤出熔融塑化,从机头接连挤出后被牵引,然后进入定型设备、冷却设备、牵引设备等,牵引速度应与挤出速度相匹配。一般在正常出产时,牵引速度应比管材的挤出速度快1~10左右。

  4、压缩空气和压力

压缩空气可以将管材管材吹胀,使管材坚持必定的圆度。要求压力应大小恰当。压力过小,管材不圆,压力过大,芯模被冷却,管材内壁呈现裂口,不光滑,管材质量下降。同时压力要求安稳,如压力忽大忽小,管材简单产生竹节现状。

  5、定径设备、冷却设备的温度

挤出不同的塑料产品,选用不同的定径方法和冷却方法,冷却的介质可所以空气、水或其他类液体,需求控制温度,其温度主要与出产功率、产品内应力等有关。

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